Ako bežné a nevyhnutné vybavenie v kovospracujúcom priemysle sú hydraulické dierovacie stroje široko používané pri výrobe oceľových konštrukcií, výroby dverí a okien, výroby políc, mechanického spracovania a výroby automobilových dielov. Zariadenie využíva hydraulický systém na zabezpečenie silného dierovacieho tlaku, môže rýchlo lisovať plech, profil a rúrku. S rastúcimi požiadavkami na efektivitu výroby a kvalitu výrobkov je prevádzková stabilita hydraulických dierovacích strojov čoraz dôležitejšia.
V skutočnej výrobe však mnohé podniky majú tendenciu venovať väčšiu pozornosť obstarávaniu zariadení a výrobným úlohám a zanedbávajú bežnú údržbu. V skutočnosti veľa porúch hydraulického razidla nie je spôsobené vlastnými problémami s kvalitou zariadenia, ale kvôli nedostatku štandardnej údržby po dlhú dobu. Zavedenie vedeckého systému údržby môže nielen predĺžiť životnosť zariadenia, ale aj znížiť prestoje, znížiť náklady na údržbu a zlepšiť efektivitu výroby.
Hydraulický systém je základnou súčasťou hydraulického dierovacieho stroja a stredobodom každodennej údržby. Hydraulický olej dokáže nielen prenášať výkon, ale aj mazať, odvádzať teplo a predchádzať hrdzi. Ak je hydraulický olej kontaminovaný alebo nie je dlhší čas vymenený, hydraulické komponenty povedú k zrýchlenému opotrebovaniu alebo dokonca k nedostatočnému tlaku, pomalému chodu a iným problémom. Obsluha by preto mala pravidelne kontrolovať farbu, priehľadnosť a hladinu hydraulickej kvapaliny. Keď hydraulická kvapalina vykazuje známky emulgácie, zmeny farby alebo výrazného nárastu nečistôt, mala by sa včas vymeniť. Zároveň by hladina hydraulickej kvapaliny mala vždy zostať v predpísanom rozsahu, aby sa zabránilo vdychovaniu vzduchu hydraulickému čerpadlu v dôsledku nedostatočného množstva oleja.
Okrem samotného hydraulického oleja je rovnako dôležitý aj systém filtrácie v hydraulickom systéme. Filtre môžu účinne zabrániť vniknutiu kovových triesok, prachu a iných nečistôt do systému a chrániť hydraulické čerpadlá a regulačné ventily, aby správne fungovali. Ak je filter zanesený dlhší čas, môže to mať vplyv nielen na prietok oleja, ale môže spôsobiť aj abnormálny tlak v systéme. Preto by sa mali filtre pravidelne kontrolovať a podľa potreby čistiť alebo vymieňať v závislosti od frekvencie používania zariadenia.
Ako komponenty, ktoré sa priamo podieľajú na spracovaní, dierovač a matrica priamo ovplyvňujú kvalitu produktov z dôvodu ich rôznych pracovných podmienok. Dlhodobá prevádzka s vysokým{1}}záťažom povedie k opotrebeniu razníka, razníka, razidla, dokonca aj k deformácii razidla. Pokračujúce používanie poškodených foriem povedie nielen k nízkej kvalite razenia, ale aj k zvýšeniu zaťaženia zariadenia. Preto by sa na konci každej pracovnej zmeny mali kovové hobliny a olejové škvrny na povrchu matrice včas vyčistiť a razník by sa mal skontrolovať na praskliny, odreniny alebo dislokácie. Silne opotrebované matrice a trhliny by sa mali včas opraviť alebo vymeniť, aby sa zabezpečila presnosť obrábania a bezpečnosť zariadenia.
Dôležitým aspektom údržby je aj mazanie zariadenia. Aj keď sa hydraulické systémy spoliehajú na vnútorné mazanie hydraulickým olejom, stále je potrebné pravidelné pravidelné dopĺňanie vodiacich koľajníc zariadenia, klzných prvkov, ložísk a iných pohyblivých častí. Nedostatočné mazanie výrazne zvýši trecí odpor, ovplyvní nielen hladký chod zariadenia, ale aj urýchli opotrebovanie komponentov. Spoločnosť zavedie mazacie cykly v súlade s Príručkou k zariadeniu, aby sa zabezpečila primeraná údržba všetkých mazacích miest.
V skutočných výrobných prostrediach je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim životnosť zariadenia aj veľké množstvo železných pilín a prachu produkovaného pri spracovaní kovov. Ak sa tieto nečistoty dostanú do hydraulických systémov alebo pohyblivých častí, môžu ľahko spôsobiť opotrebovanie a zablokovanie. Preto je udržiavanie čistoty zariadenia dôležitou súčasťou každodennej údržby. Operátori by si mali osvojiť návyk na čistenie zariadení po každej zmene, čistenie pracovných plôch, oblastí foriem a okolitého prostredia včas, aby sa zabránilo hromadeniu kovových pilín.
Hoci elektrický systém nie je priamo zapojený do procesov dierovania, jeho prevádzkový stav tiež ovplyvňuje stabilitu zariadenia. Vo vnútri rozvádzača sa ľahko hromadí prach, ktorý môže ovplyvniť rozptyl tepla a dokonca spôsobiť poruchu elektrického prúdu. Elektrické komponenty, svorky a ovládacie káble by sa preto mali pravidelne kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že nevykazujú známky uvoľnenia, prehriatia alebo starnutia. Rozvádzač by sa mal zároveň udržiavať v suchu, aby sa predišlo skratu alebo poškodeniu komponentov v dôsledku vlhkého prostredia.
Snímače, obmedzovacie zariadenia a parametre riadiaceho systému by sa mali pravidelne kontrolovať pri hydraulických dierovacích strojoch s automatickým podávaním alebo systémom numerického riadenia. Automatizačné zariadenia vyžadujú vysokú presnosť polohovania a ak je snímač nesprávne umiestnený alebo nesprávne fungujúci, môže to zvýšiť chybu polohy otvoru a ovplyvniť kvalitu produktu. Preto by sa mala vykonávať pravidelná kalibrácia a testovanie v súlade s používaním zariadení, aby sa zabezpečila presná a spoľahlivá prevádzka riadiaceho systému.
Okrem toho anomálie v prevádzke zariadení sú často dôležitými varovnými signálmi hroziacej poruchy. Napríklad zvýšenie hluku hydraulického čerpadla, abnormálne kolísanie tlaku, výrazne zvýšené vibrácie zariadenia, neustále stúpajúca teplota oleja atď. môžu naznačovať potenciálne problémy systému. Operátori by mali zvýšiť povedomie o kontrole zariadení, nájsť abnormálne a včasné kontroly prestojov, aby sa predišlo chybám vo veľkých problémoch.
S rastúcim stupňom automatizácie výrobných zariadení sa hydraulické dierovacie stroje stali dôležitým výrobným aktívom pre mnohé podniky. Štandardizovaná preventívna údržba je nepochybne nákladovo-efektívnejšia ako údržba po-poruchy. Vytvorením dokonalého systému údržby zariadení, posilnením riadenia hydraulického systému, údržby foriem, riadenia mazania a každodennej kontroly môžeme nielen zlepšiť stabilitu prevádzky zariadenia, ale aj efektívne predĺžiť životnosť zariadenia a vytvoriť väčšiu výrobnú hodnotu a ekonomický prínos pre podniky.
Z dlhodobého hľadiska nie je údržba len úlohou riadenia, ale aj dôležitým prostriedkom na zníženie nákladov a zlepšenie konkurencieschopnosti. Pre každú firmu, ktorá sa spolieha na hydraulické dierovacie stroje, je uprednostňovanie bežnej údržby často cennejšie ako časté vymieňanie zariadení.
